合成氨污染物排放標準大幅“跳高”
“排放指標肯定是越來越嚴的,所以公司在上新裝置和進行技術(shù)改造的時候,就提前考慮到了這些問題,我們現(xiàn)在的排放標準就能滿足新國標。”近日,記者在江蘇靈谷化工有限公司采訪時,該公司安環(huán)部部長徐斌告訴記者。
徐斌說的新國標,是指環(huán)境保護部日前發(fā)布的新版《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》,其規(guī)定自2014年7月1日至2015年12月31日,現(xiàn)有企業(yè)直接、間接排放的化學(xué)需氧量為100毫克/升和200毫克/升,氨氮為40毫克/升和50毫克/升,總氮為50毫克/升和60毫克/升;自2016年1月1日起,標準提升至化學(xué)需氧量為80毫克/升和200毫克/升,氨氮為25毫克/升和50毫克/升,總氮為35毫克/升和60毫克/升。這意味著,在第一個時間段,大型企業(yè)的二級地區(qū)排放標準較目前提高了50%,一級地區(qū)企業(yè)的排放標準則要削減1/3的氨氮濃度排放量。
這樣大的減排力度在合成氨企業(yè)中引起強烈反響。而記者在采訪中發(fā)現(xiàn),一些大型合成氨企業(yè)在上馬項目時,已提前為環(huán)保指標預(yù)留出余量,面對環(huán)保新政態(tài)度從容。
以靈谷化工為例,該公司80萬噸/年尿素技改項目中,由于擇優(yōu)選用了4噴嘴水煤漿氣化技術(shù),原料煤由無煙塊煤改為廉價粉煤,不僅運行質(zhì)量大幅提高,而且減排效果優(yōu)異。徐斌介紹,由于新型造氣爐爐溫要比傳統(tǒng)造氣爐高300℃以上,可使有毒有害物質(zhì)分解,大幅度減輕企業(yè)排放壓力;同時,該工藝煤炭轉(zhuǎn)化率高達99.5%以上,因而帶入廢水中的有機物污染物數(shù)量極少。目前公司外排水化學(xué)需氧量僅為60毫克/升,氨氮含量小于2毫克/升。顯然,由于選用了先進技術(shù)工藝,目前靈谷化工的廢水排放指標已能滿足新版《排放標準》第二階段排放限值。
“為了適應(yīng)太湖流域不斷趨緊的減排形勢,我們正在實施45萬噸/年合成氨、65萬噸/年尿素二期技改工程,計劃2014年建成投產(chǎn)。屆時,將徹底淘汰原有的70萬噸/年傳統(tǒng)尿素裝置,為地方減排作出新貢獻。”徐斌說。
江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司是蘇北最大的氮肥企業(yè),其合成氨、尿素產(chǎn)能分別為60萬噸/年和90萬噸/年。目前公司工業(yè)污水處理采用的是委托第三方運行模式,將廢水交由獨立的污水處理企業(yè)處理,企業(yè)和地方環(huán)保部門對其實行24小時在線監(jiān)測。
恒盛公司安全環(huán)保科科長周學(xué)強告訴記者,公司多年來在生產(chǎn)發(fā)展的同時,始終重視環(huán)保設(shè)施配套建設(shè)。近年來僅投入水處理的資金就高達3100萬元,共分7個子項目,如合成氨、尿素循環(huán)水完善及清污分流分級使用水網(wǎng)改造,使循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)倍率由1.8提高到2.5以上。為減少含氨氮廢水外排,公司對尿素冷凝液進行深度水解,使冷凝液含氨和尿素小于5ppm,再通過冷凝液回用裝置去除其中的有害物質(zhì),加入氣相保護劑后作為造氣鍋爐的用水而不外排。項目投運后,減少廢水的排放量25噸/時。“目前公司廢水排放指標已經(jīng)優(yōu)于第一階段要求,相信通過繼續(xù)投入治理,我們對滿足第二階段要求充滿信心。”周學(xué)強說。
但對于一些中小氮肥企業(yè)來說,來自新版《排放標準》的壓力還是很大的。河南省昊利達化工有限公司年產(chǎn)合成氨10萬噸、尿素15萬噸,目前合成氨生產(chǎn)廢水是采用企業(yè)預(yù)處理后送往化工園區(qū)污水處理廠的方式。但隨著排放標準收緊,污水處理廠顯然會提高接管標準,對生產(chǎn)企業(yè)無疑帶來了壓力。為此,該公司副總經(jīng)理郭連盤告訴記者:“形勢不等人,形勢逼人!我們只有加快合成氨新項目及其配套項目的建設(shè)進度,依靠科技進步助力廢水減排,使之達標排放。”
據(jù)郭連盤介紹,該公司募集資金19億元,計劃新增30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素產(chǎn)能;除主體裝置之外,連同污水處理環(huán)保設(shè)施等一同采用航天爐技術(shù)。“航天爐技術(shù)不僅能解決公司的煤源問題,而且在廢水排放方面有著明顯優(yōu)勢。公司擬定將項目提前至今年6月啟動,以便早日竣工獲得包括環(huán)保在內(nèi)的多方面主動權(quán)。”郭連盤說。