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　　我國化工行業(yè)生產(chǎn)每年消耗能源占全國能源消費總量的10%左右，其中五大重點行業(yè)合成氨、甲醇、純堿、電石、氯堿的能源消耗，分別占我國化學工業(yè)能源消費總量的約25%、12%、2%、9%、9%。在上述重點化工產(chǎn)品中，一般產(chǎn)品能源成本占總成本的20%～30%，高能耗產(chǎn)品的能源成本甚至達到產(chǎn)品成本的70%～80%，汞排放量接近全國60%，二氧化碳排放強度也明顯高于化工行業(yè)平均水平。因此，這五大重點化工行業(yè)成為節(jié)能減排工作重點關注的領域。為認清形勢、摸清節(jié)能減排的家底，了解與國外先進水平的差距，石油和化學工業(yè)規(guī)劃院于近期編制完成了《重點化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究（初稿）》，從五大行業(yè)產(chǎn)品的原料結構、裝置技術結構及企業(yè)結構角度，分析高能耗的成因、形成的階段，有針對性地提出了“十二五”末五大重點行業(yè)綜合能耗的平均值及先進值、節(jié)能潛力以及相關的政策措施建議。為促進全行業(yè)的節(jié)能減排，從本期開始，本版將分五期對五大耗能行業(yè)的節(jié)能減排情況進行介紹，供業(yè)界參考。
　　“從2012年至2015年底合成氨行業(yè)可節(jié)約能耗416萬噸標煤和CO2減排量1670萬噸。2015年，合成氨行業(yè)加權平均綜合能耗應降至1515千克標煤/噸。”這一數(shù)據(jù)出自最近由石油和化學工業(yè)規(guī)劃院編制完成的《重點化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究（初稿）》。規(guī)劃院提出這一目標依據(jù)的是什么？作為化工五大重點耗能行業(yè)之首的合成氨行業(yè)節(jié)能減排的現(xiàn)狀及存在哪些問題？行業(yè)需要采取哪些措施才能實現(xiàn)這些目標？針對這些問題，記者近日對規(guī)劃院相關負責人進行了采訪。
　　原料技術決定能耗
　　合成氨工業(yè)是關系我國農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，其能源消耗量約占我國化學工業(yè)能源消費總量的25%，為化工五大重點耗能行業(yè)之首。預計2012～2015年國內(nèi)新增合成氨產(chǎn)能約為1000萬噸，同時考慮600萬噸落后或無效產(chǎn)能的退出，“十二五”末合成氨總產(chǎn)能將超過7000萬噸/年，與表觀消費量增長速度相比，產(chǎn)能增長過快，過剩形勢更加嚴峻。
　　國內(nèi)合成氨行業(yè)能耗與原料結構、技術結構及企業(yè)結構密切相關。據(jù)規(guī)劃院負責此項研究編制工作的高級工程師溫倩介紹，受能源結構的影響，我國氮肥生產(chǎn)原料是以煤為主、以天然氣為輔。目前全國氮肥行業(yè)用煤量占全國煤炭產(chǎn)量的2.6%左右。2011年，國內(nèi)合成氨生產(chǎn)原料中，煤炭約占76%，天然氣約占21%，油約占2%，焦爐氣約占1%。以煤為原料中，無煙煤約占64%，非無煙煤（煙煤、褐煤等）約占12%。
　　從與之相對應的技術結構看，我國以天然氣為原料的合成氨裝置多為上世紀70年代以來陸續(xù)引進的先進成套技術，代表了同時期的國際先進水平。隨著合成氨技術的不斷進步，我國對這些技術進行了吸收改進，合成氨生產(chǎn)能耗不斷降低。2011年我國天然氣合成氨的綜合能耗平均值為1205千克標煤/噸（電力折標系數(shù)取330克標煤/千瓦時，下同）。其中天然氣合成氨35%產(chǎn)能的綜合能耗都處于先進水平（1020～1160千克標煤/噸），基本上代表了世界的先進水平。
　　我國以非無煙煤為原料的合成氨生產(chǎn)主要以大中型氮肥企業(yè)為主，綜合能耗在1500～2050千克標煤/噸，2011年平均綜合能耗水平約為1688千克標煤/噸。其中按不同的氣化技術分類，主要包括水煤漿加壓氣化、干粉煤加壓氣化、碎煤固定層加壓氣化幾種類型，綜合能耗略有差異。其中，綜合能耗在先進水平（1500～1700千克標煤/噸）的產(chǎn)能比例達40%，綜合能耗在落后水平（1800～2050千克標煤/噸）的產(chǎn)能僅占17%左右。
　　2011年，我國以無煙煤為原料、采用固定層間歇式煤氣化技術的合成氨綜合能耗平均值為1683千克標煤/噸。這部分合成氨產(chǎn)能占全國合成氨總產(chǎn)能的比例最高達64%，裝置綜合能耗從1365～2460千克標煤/噸，相差非常懸殊。其中，綜合能耗在平均水平（1570～1775千克標煤/噸）的產(chǎn)能占所有無煙煤為原料產(chǎn)能的50%，企業(yè)數(shù)量占43%，基本代表了我國目前固定層間歇式煤氣化制合成氨能耗情況的主體水平；綜合能耗在先進水平（1365～1570千克標煤/噸）的產(chǎn)能占所有無煙煤為原料產(chǎn)能的35%，企業(yè)數(shù)量占28%；綜合能耗在落后水平（1775～2460千克標煤/噸）的產(chǎn)能占所有無煙煤為原料產(chǎn)能的15%，企業(yè)數(shù)量占29%，中小型氮肥企業(yè)居多，這部分產(chǎn)能將是未來節(jié)能減排工作的重點改進部分。
　　另外，目前我國合成氨行業(yè)CO2排放總量為2.64億噸，根據(jù)原料結構大致可分三種情況：天然氣合成氨的排放量較低，占合成氨行業(yè)CO2排放總量的12%；非無煙煤頭合成氨的排放量較高，占比13%；無煙煤頭合成氨的排放量最高，占比也高達72%。
　　據(jù)溫倩介紹，合成氨生產(chǎn)在氮肥行業(yè)中處于上游，由于涉及燃料和能源的轉(zhuǎn)化過程，占據(jù)了氮肥生產(chǎn)的主要能源消耗和CO2排放來源，節(jié)能減排任務艱巨。預計2015年底，非無煙煤頭合成氨產(chǎn)能比例將上升至25%，相較“十一五”初期所占比重顯著提升，將有利于節(jié)能減排任務的完成。
　　存在問題不容忽視
　　根據(jù)《重點化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究（初稿）》，從近幾年的合成氨行業(yè)產(chǎn)量與噸氨綜合能耗看，能耗下降幅度逐年減小，能源總消耗量在8000萬噸標煤左右。2011年我國合成氨單位產(chǎn)品平均綜合能耗1575千克標煤/噸，較2006年全行業(yè)平均單耗下降約9.2%，噸氨產(chǎn)品平均綜合能耗下降160千克標煤/噸，全國合成氨生產(chǎn)節(jié)能共計811萬噸標煤。這與“十一五”期間產(chǎn)業(yè)結構和原料結構調(diào)整、關鍵技術升級以及加強末端治理有密切關系。
　　據(jù)溫倩介紹，盡管“十一五”期間我國合成氨平均綜合能耗已有不同程度的降低，但還是存在一些問題。
　　首先，綜合能耗與國際先進水平相比仍有一定差距。
　　據(jù)了解，無論從清潔生產(chǎn)、綜合能耗水平、水資源消耗、還是生產(chǎn)成本等方面考慮，天然氣都是合成氨的最理想原料，而我國多煤少氣的能源結構使得煤制氣生產(chǎn)合成氨成為主流。由于煤生產(chǎn)合成氨的流程比天然氣長，氣體凈化處理復雜，“三廢”處理工作量大，因而能耗也高得多。而國際上90%以上的合成氨是以天然氣為原料，使得我國合成氨行業(yè)平均綜合能耗遠高于世界平均水平。比較我國幾種典型原料路線和典型工藝的合成氨生產(chǎn)過程，煤的綜合能耗是天然氣的1.7倍，用水量和CO2排放量分別約是2.0倍和2.3倍。
　　其次，國內(nèi)同類型企業(yè)能耗水平差距巨大。
　　我國煤頭合成氨綜合能耗差距較大，對于同樣的原料結構、產(chǎn)品規(guī)模和生產(chǎn)形式，國內(nèi)先進值為1365千克標煤/噸，落后值高達2460千克標煤/噸，特別是以無煙煤為原料的合成氨企業(yè)之間差距最為明顯。高能耗的產(chǎn)能主要集中在中小煤頭企業(yè)，這部分產(chǎn)能是未來我國合成氨行業(yè)節(jié)能減排的主要瓶頸。
　　再次，噸氨能耗下降幅度逐年減少。
　　隨著產(chǎn)品結構調(diào)整，碳銨產(chǎn)量的比例逐年下降，以及采用劣質(zhì)煤與粉煤成型的比例增加，造成部分合成氨產(chǎn)能能耗有所提高，整體平均能耗下降幅度減少。
　　此外，不少有效的節(jié)能技術措施還未廣泛應用。
　　工藝技術和裝備技術的進步是節(jié)能降耗的最重要措施。目前我國合成氨產(chǎn)能的64%是以無煙煤為原料，其中大部分采用的還是固定床間歇氣化技術和設備，很多先進的技術裝備還未廣泛應用，因此合成氨生產(chǎn)的綜合能耗還有很大下降空間。
　　最后，監(jiān)督管理和保障措施也有待完善。
　　我國現(xiàn)有合成氨企業(yè)約485家，大中小企業(yè)并存，不利于節(jié)能減排工作的全面開展。一方面，部分企業(yè)的節(jié)能意識淡薄，還需加強政策方針的宣傳和交流；另一方面，能源統(tǒng)計制度和統(tǒng)計方法尚不完善，合成氨企業(yè)數(shù)量龐大，要加強能源計量管理，確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確及時，才能清楚的反映各企業(yè)裝置的能耗水平，為全行業(yè)的節(jié)能工作提供依據(jù)。同時，由于缺乏有力的鼓勵措施和獎懲機制，企業(yè)開展熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽多級利用、余熱回收等工作的積極性有待提高。
　　摸清家底確立目標
　　參考工信部去年底發(fā)布的《合成氨行業(yè)準入條件》以及2011年合成氨企業(yè)綜合能耗統(tǒng)計結果，該報告取各原料類型能耗水平位于產(chǎn)能前35%的作為國內(nèi)先進指標，得到了合成氨綜合能耗先進值。其中，天然氣頭合成氨綜合能耗先進水平為1020～1160千克標煤/噸，非無煙煤頭合成氨能耗先進水平為1500～1700千克標煤/噸，無煙煤頭合成氨為1365～1570千克標煤/噸。
　　溫倩告訴記者，最理想情況是我國現(xiàn)有合成氨產(chǎn)能全部參照國內(nèi)或國際最先進水平，各原料類型的合成氨最大節(jié)能潛力共計可節(jié)約1878萬噸標煤。其中，天然氣、非無煙煤和無煙煤頭合成氨的節(jié)能潛力分別為：249、208和318千克標煤/噸。減排CO2為4787萬噸，天然氣、非無煙煤和無煙煤頭合成氨分別減排885、438和3464萬噸。由此可見，我國合成氨工業(yè)存在著巨大的節(jié)能減排潛力，應當引起行業(yè)和企業(yè)的高度重視。
　　報告指出，參考“十一五”末合成氨行業(yè)的能耗分布情況：產(chǎn)能占15%的合成氨裝置能耗處于國內(nèi)落后水平，是必須采取節(jié)能減排措施的部分；另有約50%產(chǎn)能的能耗是國內(nèi)平均水平，建議部分進行節(jié)能減排改造。總體來看，預計到2015年節(jié)能減排可實現(xiàn)最理想潛力的近30%。合成氨行業(yè)節(jié)能減排工作的重點包括：調(diào)整原料結構，加快淘汰落后產(chǎn)能；依靠科技進步，推廣節(jié)能減排技術；加大末端治理，實施污水零排放和“三廢”無害化處理；創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟；建立完善節(jié)能減排指標考核體系五個方面。
　　采取實施上述措施后，預計到2015年，我國以天然氣、非無煙煤、無煙煤為原料的合成氨生產(chǎn)綜合能耗平均值將分別降至1150、1620、1590千克標煤/噸以下，與2011年綜合能耗相比，降幅分別為4.6%、4.0%、5.5%；全國合成氨行業(yè)噸氨綜合能耗下降約60千克標煤，全行業(yè)綜合能耗平均值降至1515千克標煤/噸。“十二五”末綜合能耗平均值和建議先進值分別為：天然氣頭合成氨≤1150千克標煤/噸和≤1130千克標煤/噸；非無煙煤頭合成氨≤1620千克標煤/噸和≤1500千克標煤/噸；無煙煤、焦炭為原料合成氨為≤1590千克標煤/噸和≤1300千克標煤/噸。
　　多項措施保駕護航
　　根據(jù)報告調(diào)研結果，從產(chǎn)能情況看，預計2012至2015年新增合成氨產(chǎn)能約為1000萬噸，“十二五”末合成氨總產(chǎn)能將超過7000萬噸/年。從原料結構目標看，2015年全國以非無煙煤為原料的產(chǎn)能比重將提高到25%，以無煙煤為原料的合成氨產(chǎn)能比重下降至55%。以天然氣為原料的合成氨產(chǎn)能比重下降至18%，其余2%為以焦爐氣為原料。
　　該報告分析得到的合成氨行業(yè)節(jié)能減排目標是：2015年，加權平均綜合能耗降至1515 千克標煤/噸。從2012年至2015年結束，合成氨行業(yè)可實現(xiàn)節(jié)約能耗量416萬噸標煤和CO2減排量1670萬噸。“十二五”期間，氮肥行業(yè)廢水排放總量應比“十一五”末減少17%，氨氮減少18%，COD減少13%；廢氣、廢固基本達到綜合利用和無害化處理的要求。
　　對此，報告參考《石油和化學工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《氮肥行業(yè)“十二五”發(fā)展思路》提出了以下幾點措施建議。
　　一要重視節(jié)能技術改造，落實各項節(jié)能技術。從實際情況分析，現(xiàn)有節(jié)能狀況還有相當大的發(fā)展空間。因此，應鼓勵現(xiàn)有企業(yè)進行以原料和產(chǎn)品結構調(diào)整、節(jié)能、環(huán)保和安全為目的的技術改造。比如，現(xiàn)有固定層間歇式煤氣化工藝應全部配套建設吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置。淘汰天然氣常壓間歇蒸汽轉(zhuǎn)化工藝。開好管好已經(jīng)建成和在建的加壓粉煤氣化裝置，保證這些裝置的運行指標均能達到先進的氣化水平。
　　二要加快淘汰落后產(chǎn)能，嚴格執(zhí)行消耗限額標準。發(fā)生以下情況之一的現(xiàn)有合成氨企業(yè)，由國家監(jiān)管部門對其進行重點監(jiān)控，限期整改仍達不到相關規(guī)定的，應作為落后產(chǎn)能退出。其中包括“三廢”排放不達標，發(fā)生重大安全事故，年平均噸氨能耗高于現(xiàn)行的《合成氨單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準規(guī)定的限定值。即使用優(yōu)質(zhì)無煙塊煤為原料的，如果能耗高于1900千克標煤/噸；使用非優(yōu)質(zhì)無煙塊煤、焦炭、型煤為原料的，能耗高于2200千克標煤/噸；使用天然氣、焦爐氣為原料的，能耗高于1650千克標煤/噸，均屬于淘汰對象。要下決心淘汰落后的工藝和設備包括：天然氣常壓間歇催化轉(zhuǎn)化制氣工藝，造氣吹風氣、爐渣余熱回收及污水處理設施不完善的固定層間歇式煤氣化裝置，半水煤氣氨水液相催化脫硫工藝，DN600系列氨合成設備等。
　　三要提高產(chǎn)業(yè)集中度，向單系列大型化發(fā)展。“十二五”期間氮肥行業(yè)集中度應有明顯提高，大型氮肥企業(yè)（包括集團）產(chǎn)能比重應占80%以上；全國氮肥企業(yè)數(shù)量應降至250家以下；建成20個具有核心競爭力的大型氮肥企業(yè)集團。合成氨裝置應向單系列大型化方向發(fā)展，逐步淘汰能耗高、污染嚴重、經(jīng)營虧損的生產(chǎn)企業(yè)。
　　最后，還應健全各項節(jié)能制度，提高節(jié)能科學管理水平；樹立先進的樣板，推廣先進的經(jīng)驗；加大財政性資金對節(jié)能減排工作的支持力度；完善標準體系和行業(yè)準入機制以及推動產(chǎn)學研結合，加強關鍵和前沿技術的開發(fā)研究等，以確保目標的順利實現(xiàn)。