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　　截至5月5日，世界首套與航天爐配套的等溫變換裝置，已滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行12天，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。
　　該裝置應(yīng)用于安徽昊源化工集團(tuán)有限公司二期18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素原料路線改造項(xiàng)目，4月23日一次開車成功，首次實(shí)現(xiàn)了等溫變換技術(shù)與航天爐氣化配套。其所應(yīng)用的等溫變換技術(shù)具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
　　據(jù)了解，安徽昊源化工集團(tuán)36·60項(xiàng)目共分兩期建設(shè)，一期18·30裝置已于2013年建成投產(chǎn)。兩期工程均采用航天爐加壓氣化工藝制取水煤氣，一期工程采用傳統(tǒng)的多段絕熱變換工藝，二期工程則采用等溫變換工藝。
　　據(jù)介紹，等溫變換技術(shù)的工藝包及專利設(shè)備均由南京敦先化工科技有限公司提供，用二級(jí)等溫變換爐（共2臺(tái)）取代了一期工程變換系統(tǒng)中的4臺(tái)絕熱變換爐及數(shù)臺(tái)換熱/冷激設(shè)備。它不僅可保證變換率，滿足工藝要求，還可保證變換系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。即使后期一級(jí)等溫變換催化劑活性下降，出口CO濃度升高到10%~16%，二級(jí)等溫變換爐同樣可以保證系統(tǒng)出口的CO滿足工藝要求，且變換氣熱能回收設(shè)備的熱負(fù)荷不增加。
　　敦先公司董事長(zhǎng)王慶新告訴中國(guó)化工報(bào)記者，該等溫變換系統(tǒng)與一期18·30裝置的傳統(tǒng)變換工藝相比，流程縮短了1/2，全套變換裝置僅有17臺(tái)設(shè)備，較第一套變換裝置減少了近1/3，工程總投資降低了1/4。目前，這兩套裝置通過的氣量基本相當(dāng)，但開車速度及容易程度、運(yùn)行平穩(wěn)性、操作難易程度及能耗等方面卻有著很大的差別。
　　王慶新介紹說，這兩套裝置目前通過氣量均在10.6×104Nm3/h左右，CO由63.2%降至0.4%以下。第二套變換裝置的系統(tǒng)壓降僅為0.09MPa，較第一套裝置降低了約50%；第二套裝置副產(chǎn)3.0MPa蒸汽23～25t/h、1.6MPa蒸汽4～6t/h，第一套裝置僅可副產(chǎn)2.5MPa蒸汽約12t/h。另外，二期等溫變換工藝的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在開車速度、難易程度和操作的方便性上，等溫變換裝置開車僅需5小時(shí)左右，較一期變換裝置至少節(jié)省10小時(shí)，且操作穩(wěn)定，無需擔(dān)心出現(xiàn)“飛溫”問題，裝置正常投產(chǎn)后運(yùn)行也相當(dāng)穩(wěn)定，控制汽包上的蒸汽壓力即可控制變換爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，操作簡(jiǎn)單方便。
　　二期工程運(yùn)行情況顯示，等溫變換反應(yīng)技術(shù)有效利用了Co-Mo系催化劑活性溫區(qū)寬的特點(diǎn)，保守估計(jì)其催化劑的使用壽命至少較一期工程延長(zhǎng)1~2年時(shí)間，節(jié)省催化劑費(fèi)用100萬元以上；在設(shè)備的“露點(diǎn)腐蝕”問題上，由于等溫變換工藝流程短，換熱設(shè)備少，出現(xiàn)“露點(diǎn)腐蝕”的設(shè)備較一期工程減少了一半以上，系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性大大增強(qiáng)，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。據(jù)初步估算，二期等溫變換工藝的投運(yùn)，將使合成氨噸氨成本至少下降50元，全年可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬元。
　　專家觀點(diǎn)
　　安徽省化肥工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)夏英彪
　　目前，我國(guó)已經(jīng)形成了不同系列的等溫變換技術(shù)，完全可用于各種壓力等級(jí)、各種水氣比、煤制氣及非煤制氣等化工裝置的變換工段。安徽昊源化工集團(tuán)有限公司等溫變換裝置成功投入運(yùn)行標(biāo)志著我國(guó)煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制氨等大型煤化工需求的等溫變換技術(shù)完全成熟，為我國(guó)石油石化行業(yè)、制藥行業(yè)采用煤制氫的原料路線改造項(xiàng)目提供了成熟、節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定的技術(shù)。從南京敦先公司已運(yùn)行的裝置來看，等溫變換技術(shù)既適合新建裝置，也適合傳統(tǒng)裝置的節(jié)能改造，特別是高濃度CO的深度轉(zhuǎn)化，等溫變換的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)更加明顯。
　　安徽昊源化工集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理高明林
　　目前，化工生產(chǎn)中的變換技術(shù)有多段絕熱技術(shù)和等溫?fù)Q變換技術(shù)兩大類。其中等溫變換技術(shù)具有熱能回收集中，副產(chǎn)高品質(zhì)蒸汽，且流程短、設(shè)備少、投資省、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)原料氣中的CO含量容忍度大、適應(yīng)性強(qiáng)。等溫變換技術(shù)現(xiàn)已成為新建裝置和老裝置節(jié)能減排、提質(zhì)增效的熱點(diǎn)技術(shù)之一。安徽昊源化工集團(tuán)有限公司與航天爐配套的等溫變換裝置順利投運(yùn)，為類似裝置工業(yè)化發(fā)展提供了寶貴的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。